Các Kỹ Thuật Tối Ưu hóa và Khắc phục Sự cố cho Hệ thống Thiết bị Dây chuyền Máy đùn Thức ăn Chăn nuôi Kiểu Khô

Cốt lõi của việc tối ưu hóa hệ thống thiết bị dây chuyền sản xuất thực phẩm nổi là cải thiện tốc độ phản hồi của hệ thống sưởi và làm mát. Về thiết bị sưởi ấm, các cuộn dây sưởi ấm điện trở truyền thống được thay thế bằng lò sưởi điện từ, tăng hiệu suất làm nóng từ 50%-60% lên trên 90% và mang lại tốc độ làm nóng nhanh hơn; nhiệt độ tăng từ nhiệt độ phòng lên 150oC chỉ trong 5-8 phút, nhanh hơn nhiều so với thời gian gia nhiệt bằng điện trở 15-20 phút. Đồng thời, các bộ gia nhiệt điện từ có công suất khác nhau được điều chỉnh theo yêu cầu nhiệt của các phần khác nhau của máy đùn: công suất ở phần mở rộng được tăng lên (ví dụ: 2,5kW mỗi mét), trong khi công suất ở phần cấp liệu giảm (ví dụ: 1,5kW mỗi mét), đảm bảo gia nhiệt chính xác. Đối với hệ thống làm mát, một áo làm mát bằng nước xoắn ốc được thêm vào thành ngoài của thùng, tạo thành hệ thống làm mát kép "làm mát bằng nước + làm mát bằng không khí" kết hợp với quạt làm mát bằng không khí. Khi nhiệt độ vượt quá phạm vi mục tiêu, hệ thống làm mát bằng nước có thể can thiệp nhanh chóng trong vòng 30 giây để giảm nhiệt độ xuống phạm vi mục tiêu.

Tối ưu hóa hệ thống phát hiện và kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa để kiểm soát nhiệt độ chính xác. Cảm biến cặp nhiệt điện tiêu chuẩn đã được thay thế bằng cảm biến điện trở bạch kim PT100, cải thiện độ chính xác của phép đo từ ±1oC lên ±0,1oC. Vị trí lắp đặt cảm biến cũng được điều chỉnh từ gần cuộn dây đốt nóng đến mặt nóng chảy của thành trong của thùng để tránh sai lệch đo. Hệ thống điều khiển PLC được nâng cấp, bổ sung thêm chức năng “liên kết nhiệt độ-tốc độ”. Khi tốc độ trục vít của máy đùn tăng (do sinh nhiệt cắt cơ học tăng), hệ thống sẽ tự động giảm công suất gia nhiệt; khi tốc độ giảm, nó sẽ tự động tăng công suất làm nóng, đạt được sự cân bằng nhiệt độ động. Đồng thời, các mẫu thông số nhiệt độ cho các loại nguồn cấp dữ liệu khác nhau được cài đặt sẵn trong hệ thống điều khiển, cho phép thu hồi chỉ bằng một cú nhấp chuột khi chuyển đổi giống sản xuất, giảm thời gian điều chỉnh.

Những bất thường về nhiệt độ thường gặp đòi hỏi phải xử lý nhanh chóng và chính xác. Nếu nhiệt độ không tăng, trước tiên hãy kiểm tra xem thiết bị sưởi có bị lỗi không. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện áp đầu ra của lò sưởi điện từ; nếu điện áp bằng 0, hãy thay thế bộ sưởi hoặc mô-đun điều khiển bị lỗi. Tiếp theo, kiểm tra độ ẩm nguyên liệu thô; nếu độ ẩm vượt quá 16% thì kéo dài thời gian sấy để giảm độ ẩm trước khi chế biến. Nếu xảy ra hiện tượng quá nhiệt, trước tiên hãy kiểm tra hệ thống làm mát xem có bị tắc nghẽn không, đồng thời làm sạch cặn bám trên vỏ làm mát bằng nước và bụi khỏi quạt làm mát bằng không khí. Nếu hệ thống làm mát bình thường, hãy kiểm tra tốc độ trục vít và tăng tốc độ thích hợp để tăng tốc độ cấp liệu, cho phép nguyên liệu thô hấp thụ một phần nhiệt và hạ nhiệt độ thùng.

Biến động nhiệt độ quá mức là một vấn đề phổ biến khác, thường do cảm biến lỏng lẻo hoặc nguồn cấp dữ liệu không đều. Để xử lý vấn đề này, trước tiên hãy cố định lại và hiệu chỉnh cảm biến để đảm bảo các phép đo chính xác; sau đó kiểm tra bộ nạp. Nếu tốc độ nạp dao động, hãy điều chỉnh tốc độ cấp liệu đến mức ổn định và nếu cần, hãy thay thế nó bằng cấp liệu có tần số thay đổi để đạt được cấp liệu đồng đều. Nếu xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ (chẳng hạn như nhiệt độ tăng đột ngột ở một khu vực nhất định của phần ép đùn), có thể là do nguyên liệu thô bị vón cục và tắc nghẽn bên trong thùng. Dừng máy ngay lập tức, tháo rời thùng để làm sạch mọi nguyên liệu thô còn lại và kiểm tra khe hở vừa khít giữa vít và thùng. Nếu khe hở quá lớn, hãy thay vít để tránh nguyên liệu thô tích tụ và cháy.

Việc bảo trì hàng ngày dây chuyền máy đùn thức ăn chăn nuôi là rất quan trọng để kiểm soát nhiệt độ. Làm sạch bụi khỏi thiết bị sưởi và bề mặt cảm biến hàng tuần, hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển hàng tháng, kiểm tra độ kín và trạng thái hoạt động của hệ thống làm mát hàng quý, đồng thời thay thế các gioăng và ống nước đã cũ một cách kịp thời để đảm bảo hệ thống thiết bị luôn ở tình trạng hoạt động tốt và hỗ trợ phần cứng để kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Về chúng tôi

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự