Các Kỹ Thuật Tối Ưu hóa và Khắc phục Sự cố cho Hệ thống Thiết bị Dây chuyền Máy đùn Thức ăn Chăn nuôi Kiểu Khô

Trọng tâm của việc tối ưu hóa hệ thống thiết bị dây chuyền sản xuất thực phẩm nổi là cải thiện tốc độ phản ứng của sưởi ấm và làm mát.Các cuộn dây sưởi nhiệt kháng truyền thống được thay thế bằng máy sưởi điện từ, tăng hiệu quả sưởi ấm từ 50%-60% lên hơn 90% và cung cấp tốc độ sưởi ấm nhanh hơn; nhiệt độ tăng từ nhiệt độ phòng lên 150 °C chỉ trong 5-8 phút,nhanh hơn nhiều so với 15-20 phút của nhiệt khángĐồng thời, các máy sưởi điện từ có công suất khác nhau được phù hợp theo nhu cầu nhiệt của các phần khác nhau của máy ép: công suất trong phần mở rộng được tăng lên (ví dụ:., 2,5kW mỗi mét), trong khi sức mạnh trong phần cho ăn được giảm (ví dụ, 1,5kW mỗi mét), đảm bảo sưởi ấm chính xác.một áo khoác làm mát bằng nước xoắn ốc được thêm vào tường bên ngoài của thùng, tạo thành một hệ thống làm mát kép của "nước làm mát + làm mát không khí" cùng với một quạt làm mát bằng không khí.hệ thống làm mát bằng nước có thể can thiệp nhanh chóng trong vòng 30 giây để giảm nhiệt độ xuống phạm vi mục tiêu.

Tối ưu hóa hệ thống phát hiện và điều khiển nhiệt độ là chìa khóa để kiểm soát nhiệt độ chính xác.cải thiện độ chính xác đo lường từ ± 1 °C đến ± 0.1 ° C. Vị trí lắp đặt cảm biến cũng được điều chỉnh từ gần cuộn dây sưởi ấm đến mặt nóng chảy của bức tường bên trong thùng để tránh sai lệch đo.Hệ thống điều khiển PLC đã được nâng cấp, thêm một chức năng "đối nối nhiệt độ-tốc độ". Khi tốc độ vít extruder tăng lên (do tăng sản xuất nhiệt cắt cơ học), hệ thống tự động giảm công suất sưởi;khi tốc độ giảm, nó tự động tăng công suất sưởi ấm, đạt được cân bằng nhiệt độ động. Đồng thời, các mẫu tham số nhiệt độ cho các loại thức ăn khác nhau được đặt trước trong hệ thống điều khiển,cho phép thu hồi bằng một cú nhấp chuột khi chuyển đổi giống sản xuất, giảm thời gian điều chỉnh.

Nếu nhiệt độ không tăng lên, trước tiên hãy kiểm tra xem thiết bị sưởi có bị hỏng không.Sử dụng một đồng hồ đa số để kiểm tra điện áp đầu ra của máy sưởi điện từSau đó, kiểm tra hàm lượng ẩm của nguyên liệu thô; nếu hàm lượng ẩm vượt quá 16%,kéo dài thời gian sấy khô để giảm độ ẩm trước khi chế biếnNếu quá nóng xảy ra, đầu tiên kiểm tra hệ thống làm mát cho tắc nghẽn, và sạch cân từ áo khoác làm mát bằng nước và bụi từ quạt làm mát bằng không khí.kiểm tra tốc độ vít và tăng tốc độ thích hợp để tăng tốc độ cấp, cho phép nguyên liệu thô hấp thụ một số nhiệt và giảm nhiệt độ thùng.

Biến động nhiệt độ quá mức là một vấn đề phổ biến khác, thường gây ra bởi các cảm biến lỏng lẻo hoặc cấp không đồng đều. Để xử lý điều này, trước tiên hãy bảo mật và hiệu chỉnh lại cảm biến để đảm bảo đo chính xác;sau đó kiểm tra các feederNếu tốc độ cho ăn dao động, điều chỉnh tốc độ cho ăn đến mức ổn định và nếu cần thiết, thay thế nó bằng một bộ cho ăn tần số biến để đạt được ăn đồng đều.Nếu xảy ra quá nóng tại chỗ (chẳng hạn như tăng nhiệt độ đột ngột ở một khu vực nhất định của phần ép), nó có thể là do nguyên liệu thô tụng và bị tắc bên trong thùng. ngay lập tức dừng máy, tháo thùng để làm sạch bất kỳ nguyên liệu thô còn lại,và kiểm tra khoảng cách phù hợp giữa vít và thùngNếu khoảng trống quá lớn, hãy thay lại vít để ngăn chặn nguyên liệu thô tích tụ và đốt cháy.

Bảo trì hàng ngày của đường dẫn sản xuất thức ăn động vật là rất quan trọng để kiểm soát nhiệt độ.hiệu chuẩn bộ cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển hàng tháng, kiểm tra tình trạng niêm phong và hoạt động của hệ thống làm mát hàng quý,và thay thế các niêm phong và đường ống nước cũ kịp thời để đảm bảo rằng hệ thống thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt và cung cấp hỗ trợ phần cứng để kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự