Làm thế nào để vận hành một dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá nổi?

"Kháng ngâm" của thức ăn thủy sản là một chỉ số chất lượng cốt lõi, và chỉ số này hoàn toàn được kiểm soát bởi quá trình pelletizing.Một nhà máy thức ăn ở tỉnh Giang Tô đã cải thiện độ chống ngâm của thức ăn cá chép cỏ từ 25 phút xuống còn 45 phút và giảm tỷ lệ thức ăn chưa ăn từ 12% xuống còn 3% bằng cách tối ưu hóa các kỹ thuật pelletizing, tăng đáng kể tỷ lệ mua lại trong số khách hàng nuôi trồng thủy sản.

Việc lựa chọn đệm vòng là điều cơ bản cho việc làm hạt và phải được điều chỉnh cho các loài cá cụ thể.Các đặc điểm cho ăn của các động vật dưới nước khác nhau quyết định tỷ lệ khẩu độ và nénĐối với thức ăn tôm, các loại đệm vòng với khẩu độ 2-3mm và tỷ lệ nén được kiểm soát ở 1:8 (tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính khẩu độ) đảm bảo các viên hạt dày đặc, chống ướt.cá voi crucian, và các loại thức ăn cá trưởng thành khác, các loại đệm đệm với khẩu độ 3-5mm và tỷ lệ nén 1: 6 được sử dụng, cân bằng sức đề kháng ngâm và hiệu quả cho ăn.Thức ăn cho cá trang trí sử dụng vòng chết với khẩu độ 1-2mm và tỷ lệ nén là 1:7, kết quả là các hạt nhỏ, dễ nuốt. Vật liệu đệm vòng nên lý tưởng là thép hợp kim 38CrMoAl, sau khi xử lý nitriding đạt độ cứng HRC60 hoặc cao hơn,kéo dài tuổi thọ của nó gấp ba lần so với thép thông thườngTrong quá trình hoạt động, đệm vòng nên được xoay định kỳ dựa trên sự mòn, và thay thế ngay lập tức khi đường kính lỗ đệm tăng hơn 0,5mm.

Sự phù hợp chính xác của các thông số pelletizing là rất quan trọng, với các điều khiển chính tập trung vào nhiệt độ, áp suất và tốc độ quay.nhiệt độ cần đạt 110-120 °C để hoàn toàn làm gelatin tinh bột và tạo thành một cấu trúc dày đặcĐối với thức ăn cá nước ngọt, nhiệt độ nên được kiểm soát ở 90-100 °C để tránh làm hỏng vitamin.áp suất làm việc của máy xay viên mỏng bằng vòng phải ổn định ở 10-15MPaMột áp suất quá thấp sẽ dẫn đến các hạt lỏng, trong khi áp suất quá cao sẽ làm cho các hạt quá cứng, ảnh hưởng đến tiêu hóa của cá và tôm.Áp lực có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa cuộn áp suất và die vòng (giữ nó ở 0.1-0.3mm). Tốc độ cuộn cần được đồng bộ hóa với tốc độ cấp, thường được kiểm soát ở 150-200 rpm. Tốc độ quá nhanh có thể dẫn đến chiều dài hạt không đồng đều,trong khi tốc độ không đủ làm giảm hiệu quả sản xuất.

Chìa khóa để kiểm soát quy trình là "sửa chữa thời gian thực". Trong quá trình hoạt động, chất lượng hạt nên được kiểm tra mỗi 10 phút, quan sát sự mịn màng và nứt trên bề mặt hạt,và kiểm tra khả năng chống bọt bằng cách chà tayNếu bề mặt hạt thô hoặc có vết nứt, nó có thể chỉ ra sự mài mòn của die hoặc độ ẩm nguyên liệu chưa đủ; trong trường hợp này, die cần phải được thay thế hoặc độ ẩm điều hòa tăng lên.Nếu các hạt vỡ dễ dàngNếu các hạt quá cứng, nhiệt độ pelletizing hoặc tỷ lệ nén cần phải được hạ thấp.Đồng thời, nguyên liệu thô còn lại giữa die và con lăn nên được làm sạch thường xuyên,và máy nên được dừng lại mỗi 2 giờ để thanh lọc bằng không khí nén để ngăn ngừa dính vật liệu và hình thành hạt không đồng đều.

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự