Các kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ và khử ẩm để sấy khô và làm mát trong dây chuyền sản xuất thức ăn vật nuôi DE là gì?

Các hạt thức ăn thủy sản mới được sản xuất từ nhà máy sản xuất hạt đạt nhiệt độ cao đến 80-110 °C, với hàm lượng độ ẩm vượt quá 20%.Việc sấy khô và làm mát không đúng cách có thể dẫn đến nấm mốc và làm hỏng các chất dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệtMột nhà máy thức ăn thủy sản ở Shandong đã phải chịu thiệt hại kinh tế trực tiếp 50.000 nhân dân tệ do mất 60% vitamin C trong một lô thức ăn cá mập do kiểm soát nhiệt độ sấy không đúng cách.Các kỹ thuật cốt lõi cho quá trình sấy khô và làm mát là "kiểm soát nhiệt độ dốc và khử ẩm chính xác. "

Các hoạt động sấy khô đòi hỏi một kỹ thuật "kiểm soát nhiệt độ phân đoạn" để tránh mất chất dinh dưỡng và sấy không đồng đều do nhiệt độ duy nhất.Máy sấy trống quay thường bao gồm ba vùng sưởi ấm: khu vực cho ăn được điều khiển ở 70-80 °C để bốc hơi nhanh độ ẩm bề mặt; khu vực giữa được nâng lên 80-90 °C để loại bỏ đầy đủ độ ẩm bên trong;và vùng xả được hạ xuống 60-70 °C để ngăn ngừa quá khô và tạo bụiThời gian sấy cần được điều chỉnh theo kích thước viên hạt: 25-30 phút cho thức ăn tôm (2-3mm) và 15-20 phút cho thức ăn cá (3-5mm).một máy đo độ ẩm nên được lắp đặt tại cửa ra máy sấy để theo dõi hàm lượng độ ẩm trong thức ăn trong thời gian thực, đảm bảo hàm lượng độ ẩm cuối cùng được kiểm soát ở mức 12% -13%.

Chìa khóa cho hoạt động làm mát là "đối với luồng không khí và kiểm soát nhiệt độ khác biệt". Khi sử dụng một máy làm mát ngược dòng chảy,tốc độ lưu lượng không khí cần phải được điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm của viênĐối với các viên hạt nóng, ướt vừa đi vào tủ lạnh, tốc độ luồng không khí nên được kiểm soát ở mức 3-4 m/s để nhanh chóng loại bỏ nhiệt bề mặt.Tốc độ lưu thông không khí nên được giảm xuống còn 1-2 m/s để từ từ loại bỏ độ ẩm còn lạiThời gian làm mát thường được kiểm soát ở 15-20 phút, ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingTrong quá trình hoạt động, màn hình bộ lọc máy làm mát nên được làm sạch thường xuyên, mỗi 4 giờ để tránh bụi tắc nghẽn bộ lọc và làm giảm hiệu quả làm mát.tình trạng hoạt động của quạt nên được kiểm tra để đảm bảo lưu lượng không khí ổn địnhNếu phát hiện không khí không đủ, bụi tích lũy trên cánh quạt nên được làm sạch ngay lập tức.

Việc sấy khô và làm mát thức ăn đặc biệt đòi hỏi các kỹ thuật tùy chỉnh. Đối với thức ăn thủy sinh có thêm probiotics, nhiệt độ sấy khô phải được kiểm soát dưới 50 °C để tránh giết chết probiotics.Trong trường hợp này., thời gian sấy nên được kéo dài đến 35-40 phút, sử dụng phương pháp sấy chậm ở nhiệt độ thấp.Tốc độ không khí nên được tăng lên 4-5 m/s trong quá trình làm mát để đảm bảo loại bỏ độ ẩm đồng đều từ các viên và duy trì sự ổn định nổi.Ngoài ra, các hạt khô và làm mát cần phải được sàng lọc để loại bỏ các hạt vỡ và bụi.Hàm lượng hạt vỡ nên được kiểm soát dưới 5% để đảm bảo sự đồng nhất của hạt thức ănCác hạt vỡ được sàng lọc có thể được đưa trở lại giai đoạn trộn để tái sử dụng, giảm chất thải nguyên liệu.

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự