Các kỹ thuật kiểm soát nhiệt độ và khử ẩm để sấy khô và làm mát trong dây chuyền sản xuất thức ăn vật nuôi DE là gì?

Thức ăn viên thủy sản mới sản xuất từ ​​máy nghiền viên đạt nhiệt độ cao tới 80-110oC, với độ ẩm vượt quá 20%. Quá trình sấy khô và làm mát không đúng cách có thể dẫn đến sự phát triển của nấm mốc và làm hỏng các chất dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệt. Một nhà máy thức ăn thủy sản ở Sơn Đông bị thiệt hại kinh tế trực tiếp 50.000 nhân dân tệ do mất 60% Vitamin C trong một mẻ thức ăn cho cá vược do kiểm soát nhiệt độ sấy không đúng. Các kỹ thuật cốt lõi của quá trình sấy khô và làm mát là "kiểm soát nhiệt độ theo độ dốc và hút ẩm chính xác".

Hoạt động sấy khô đòi hỏi kỹ thuật "kiểm soát nhiệt độ theo từng phần" để tránh mất chất dinh dưỡng và sấy khô không đồng đều do một nhiệt độ duy nhất gây ra. Máy sấy trống quay thường bao gồm ba vùng gia nhiệt: vùng cấp liệu được kiểm soát ở mức 70-80oC để làm bay hơi nhanh độ ẩm bề mặt; vùng giữa được nâng lên 80-90oC để loại bỏ triệt để độ ẩm bên trong; và vùng xả được hạ xuống 60-70oC để tránh quá khô và phát sinh bụi. Thời gian sấy cần điều chỉnh theo kích thước viên: 25-30 phút đối với thức ăn tôm (2-3mm) và 15-20 phút đối với thức ăn cá (3-5mm). Trong quá trình vận hành, nên lắp đặt máy đo độ ẩm ở đầu ra của máy sấy để theo dõi độ ẩm thức ăn theo thời gian thực, đảm bảo độ ẩm cuối cùng được kiểm soát ở mức 12%-13%. Độ ẩm này đảm bảo sự ổn định khi bảo quản và ngăn ngừa tình trạng viên bị giòn và vỡ.

Chìa khóa của hoạt động làm mát là "điều chỉnh luồng không khí phù hợp và kiểm soát chênh lệch nhiệt độ". Khi sử dụng bộ làm mát dòng chảy ngược, tốc độ luồng khí cần được điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm của viên. Đối với các viên nén nóng, ướt vừa vào máy làm mát, tốc độ luồng khí nên được kiểm soát ở mức 3-4 m/s để loại bỏ nhanh nhiệt bề mặt. Khi nhiệt độ viên giảm xuống dưới 40oC, tốc độ luồng khí nên giảm xuống 1-2 m/s để loại bỏ dần độ ẩm còn sót lại. Thời gian làm mát thường được kiểm soát ở mức 15-20 phút, cuối cùng đưa nhiệt độ viên gần với nhiệt độ phòng (chênh lệch nhiệt độ không quá 5oC) để tránh nhiệt độ viên quá cao gây ra "đổ mồ hôi" và bù nước sau khi đóng gói. Trong quá trình vận hành, màng lọc bộ làm mát cần được vệ sinh thường xuyên, 4 giờ/lần để tránh bụi bẩn làm tắc bộ lọc và làm giảm hiệu quả làm mát. Đồng thời, cần kiểm tra tình trạng hoạt động của quạt để đảm bảo luồng gió ổn định. Nếu phát hiện luồng không khí không đủ, bụi tích tụ trên cánh quạt phải được làm sạch kịp thời.

Việc sấy khô và làm mát thức ăn đặc biệt đòi hỏi các kỹ thuật tùy chỉnh. Đối với thức ăn thủy sản có bổ sung men vi sinh, nhiệt độ sấy phải được kiểm soát dưới 50oC để tránh làm chết men vi sinh. Trong trường hợp này, thời gian sấy nên kéo dài lên 35-40 phút, sử dụng phương pháp sấy chậm, nhiệt độ thấp. Đối với thức ăn thủy sản nổi, tốc độ không khí phải được tăng thích hợp lên 4-5 m/s trong quá trình làm mát để đảm bảo loại bỏ độ ẩm đồng đều khỏi các viên và duy trì độ nổi ổn định. Ngoài ra, viên khô và nguội cần được sàng lọc để loại bỏ các hạt vụn và bụi. Hàm lượng hạt vỡ phải được kiểm soát dưới 5% để đảm bảo tính đồng nhất của thức ăn viên. Các hạt vỡ đã sàng lọc có thể được đưa trở lại công đoạn trộn để tái sử dụng, giảm lãng phí nguyên liệu thô.

Về chúng tôi

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự