Kỹ thuật kiểm soát chất lượng của dây chuyền ép thức ăn cá loại khô

Một công thức tốt đòi hỏi phải vận hành tốt để tạo ra nguồn cấp dữ liệu tốt. Công thức thức ăn thủy sản đòi hỏi độ chính xác cực cao; ngay cả những sai lệch nhỏ trong việc trộn nguyên liệu cũng có thể dẫn đến tăng trưởng chậm lại và khả năng miễn dịch suy yếu ở cá và tôm.

Các kỹ thuật cốt lõi để vận hành dây chuyền ép đùn bột cá loại khô là cân chính xác và cấp liệu tuần tự. Khi sử dụng hệ thống cấp liệu điện tử hoàn toàn tự động, độ chính xác của cân phải được hiệu chuẩn trước để đảm bảo sai số cân được kiểm soát trong phạm vi ±0,1%. Việc hiệu chuẩn phải được thực hiện hàng ngày trước khi khởi động bằng cách sử dụng quả cân tiêu chuẩn. Trình tự cho ăn phải tuân theo nguyên tắc “lớn đến nhỏ, nặng đến nhẹ”. Đầu tiên, thêm các thành phần số lượng lớn như bột ngô và đậu nành, sau đó thêm các thành phần giàu protein như bột cá và bột tôm, cuối cùng thêm hỗn hợp trộn sẵn, vitamin, khoáng chất và các thành phần vi lượng khác để tránh các thành phần vi lượng bám vào thành trong của thiết bị và gây thất thoát. Đối với các chất phụ gia được sử dụng với số lượng rất nhỏ (ví dụ: dưới 100g mỗi tấn thức ăn), nên sử dụng kỹ thuật "pha loãng trước". Đầu tiên, trộn và pha loãng với một lượng nhỏ cám trước khi cho vào máy trộn để đảm bảo phân bố đều. Toàn bộ quá trình chuẩn bị nguyên liệu phải được ghi lại và dữ liệu thành phần của từng lô thức ăn phải được lưu giữ để truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Chìa khóa để trộn thành công ở dây chuyền ép đùn thức ăn chăn nuôi nằm ở "thời gian, tốc độ được kiểm soát và phân phối đồng đều". Nên sử dụng máy trộn cánh khuấy hai trục với thời gian trộn được kiểm soát ở mức 4-5 phút. Thời gian trộn quá ngắn sẽ dẫn đến thành phần không đồng đều, trong khi thời gian quá dài sẽ khiến nguyên liệu thô bị phân loại. Tải của máy trộn phải được kiểm soát ở mức 60% -80% khối lượng hiệu quả của nó. Tải không đủ sẽ dẫn đến việc trộn không hoàn toàn, trong khi tải quá mức sẽ khiến nguyên liệu thô không được khuấy trộn đúng cách. Điểm lấy mẫu phải được đặt ở đầu ra của máy trộn trong quá trình vận hành. Phải lấy mẫu từ mỗi mẻ để kiểm tra độ đồng đều của hỗn hợp bằng phương pháp chuẩn độ ion clorua. Hệ số biến thiên phải nhỏ hơn 7%. Nếu độ đồng nhất của quá trình trộn không đạt tiêu chuẩn thì cần kiểm tra độ mòn của cánh trộn và điều chỉnh thời gian trộn hoặc tải trọng.

Kiểm soát chất lượng yêu cầu "kiểm tra toàn bộ quá trình và kiểm soát điểm chính". Khi nhận nguyên liệu thô, phải kiểm tra độ ẩm và hàm lượng protein thô. Độ ẩm bột cá phải được kiểm soát dưới 10% và hàm lượng protein thô không dưới 60%. Độ ẩm của ngô phải được kiểm soát dưới 14% để tránh làm thức ăn bị hư hỏng do độ ẩm quá cao. Sau khi ép viên, phải kiểm tra khả năng chống ngâm, độ cứng và độ ẩm của viên. Khả năng chống ngâm được kiểm tra bằng "phương pháp ngâm trong nước tĩnh", đặt các viên vào nước sạch 25oC và ghi lại thời gian phân hủy. Thức ăn cho tôm phải mất hơn 40 phút và cho cá ăn hơn 30 phút. Độ cứng của viên được kiểm tra bằng máy đo độ cứng, được kiểm soát trong khoảng 20-30N. Độ cứng không đủ dẫn đến dễ bị phân hủy, trong khi độ cứng quá cao ảnh hưởng đến khả năng tiêu hóa. Thức ăn thành phẩm phải được kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh vật. Tổng số vi khuẩn phải được kiểm soát dưới 1×10⁴ CFU/g và số lượng nấm mốc dưới 500 CFU/g để ngăn ngừa bệnh cho cá và tôm do nồng độ vi sinh vật quá cao.

Thiết lập “hệ thống truy xuất nguồn gốc lô” là một kỹ thuật kiểm soát chất lượng quan trọng. Mỗi lô thức ăn đều được dán nhãn số sản xuất, ghi lại các thông tin như nguồn nguyên liệu, dữ liệu thành phần, kết quả kiểm nghiệm, nhân viên sản xuất. Trong trường hợp có vấn đề về chất lượng, nguyên nhân có thể nhanh chóng được tìm ra và thực hiện các biện pháp khắc phục. Đồng thời, chúng tôi thường xuyên thu thập phản hồi từ khách hàng nuôi trồng thủy sản và điều chỉnh các thông số vận hành sản xuất theo tốc độ tăng trưởng của cá và tôm, hình thành quy trình quản lý khép kín “sản xuất-phản hồi-tối ưu hóa”.

Về chúng tôi

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự