Làm thế nào để kiểm soát nhiệt độ xử lý của máy đùn thức ăn chăn nuôi?

Nguyên lý kiểm soát nhiệt độ của máy làm thức ăn cho cá tự động dựa trên tác động kép của "sinh nhiệt cắt cơ học + gia nhiệt bên ngoài". Bên trong thùng, nguyên liệu thức ăn được ép đùn và cắt tốc độ cao bằng trục vít, tạo ra một lượng nhiệt ma sát đáng kể, chiếm 30% -50% tổng nhiệt. Đồng thời, các cuộn dây gia nhiệt bên ngoài (điện trở hoặc điện từ) cung cấp hệ thống sưởi phụ, đảm bảo nhiệt độ đạt đến ngưỡng cần thiết để làm phồng nguyên liệu. Bản chất của kiểm soát nhiệt độ là phối hợp mối quan hệ giữa sinh nhiệt cắt cơ học và gia nhiệt bên ngoài thông qua hệ thống điều khiển PLC, duy trì sự ổn định nhiệt độ trong từng khu vực xử lý.

Sự khác biệt về yêu cầu nhiệt độ phồng đối với các nguyên liệu thô khác nhau là cơ sở cốt lõi để kiểm soát nhiệt độ. Các nguyên liệu thô từ ngũ cốc như bột ngô và đậu nành đòi hỏi nhiệt độ phồng được kiểm soát ở mức 110-130oC, tại thời điểm đó tốc độ hồ hóa tinh bột có thể đạt trên 85%, tạo thành cấu trúc phồng ổn định. Nguyên liệu thô protein động vật như bột cá và bột thịt xương yêu cầu nhiệt độ thổi hơi thấp hơn một chút, khoảng 100-120oC, để tránh sự biến tính protein quá mức do nhiệt độ cao. Trong khi đó, nguyên liệu sợi thô như rơm rạ và cỏ linh lăng cần nhiệt độ cao 130-150oC để phá vỡ cấu trúc sợi và đạt được độ phồng hiệu quả. Nếu nhiệt độ thấp hơn yêu cầu nguyên liệu thô sẽ dẫn đến ép đùn không đủ, mật độ thức ăn cao và độ ngon miệng kém; nếu nhiệt độ quá cao sẽ khiến nguyên liệu thô bị cacbon hóa, phá hủy vitamin và các chất dinh dưỡng khác.

Logic điều khiển nhiệt độ cơ bản phải tuân theo nguyên tắc "gia nhiệt dần dần và bù nhiệt độ chính xác". Từ phần cấp liệu đến phần xả, nhiệt độ phải tăng dần: nhiệt độ trong phần cấp liệu phải được kiểm soát ở mức 60-80oC, chủ yếu để làm nóng trước nguyên liệu thô và tránh để nguyên liệu lạnh bị vón cục, tắc nghẽn; nhiệt độ trong phần nén nên được tăng lên 90-110oC để làm dẻo nguyên liệu thô ban đầu; phần ép đùn phải đạt nhiệt độ cao nhất (điều chỉnh ở mức 100-150oC theo nguyên liệu thô) để hoàn thành quá trình ép đùn lõi; nhiệt độ trong phần xả nên giảm nhẹ từ 5-10oC để tránh thức ăn bị cháy quá mức. Đồng thời, dữ liệu nhiệt độ cho từng khu vực cần được thu thập theo thời gian thực bằng cảm biến nhiệt độ. Khi sinh nhiệt cắt cơ học không đủ, cuộn dây đốt nóng sẽ tự động bù nhiệt; khi lượng nhiệt sinh ra quá cao, quạt làm mát hoặc hệ thống làm mát bằng nước nên can thiệp kịp thời để kiểm soát sự dao động nhiệt độ trong phạm vi ± 2oC.

Ngoài ra, độ ẩm của nguyên liệu thô cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả kiểm soát nhiệt độ. Nguyên liệu thô có độ ẩm 14% -16% thể hiện hiệu suất sinh nhiệt cắt cơ học cao nhất và yêu cầu ít năng lượng gia nhiệt bên ngoài nhất. Độ ẩm quá mức dẫn đến hấp thụ nhiệt, đòi hỏi nhiệt độ gia nhiệt cao hơn; ngược lại, độ ẩm không đủ sẽ tạo ra nhiệt ma sát quá mức, đòi hỏi phải tăng cường làm mát. Do đó, độ ẩm của nguyên liệu thô phải được kiểm tra trước khi chế biến và phải điều chỉnh trước các thông số về độ ẩm hoặc nhiệt độ đặt trước để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Về chúng tôi

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự