SS304 Cheese / Corn Puff Snack Extruder Dây chuyền sản xuất thực phẩm / Máy móc

SS304 Sản xuất pho mát / Ngô bắp / Máy xăng

1Mô tả ngắn gọn về

Máy xăng ngô

Dòng chế biến đồ ăn nhẹ trực tiếp sử dụng bột mì, bột ngô và các loại khác làm nguyên liệu chính,bằng cách tận dụng lợi thế của sự khác biệt áp suất giữa bên trong và bên ngoài trong một điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao để sản xuất một loạt các món ăn nhẹ được phổ biến trên thị trườngBằng cách thay đổi khuôn và thiết bị hỗ trợ, nó cũng có thể sản xuất bột dinh dưỡng, bột mỡ và nhiều đồ ăn nhẹ giải trí khác nhau.Dòng quy trình tự động này là cấp độ hàng đầu cho các nhân vật vượt trội của nó, chẳng hạn như, "được áp dụng cho nhiều vật liệu, vận hành và bảo trì thuận tiện, tiêu thụ điện thấp, công suất cao".

2. Quá trình công nghệ

Các nguyên liệu thô cấu hình→ Trộn→ Dùng dẫn→ Xét ra→ Dùng dẫn→ Sấy→ Tạo hương vị

Cấu hình thiết bị

1. Máy trộn bột: Trộn nguyên liệu hỗn hợp đồng đều với một lượng nước nhất định. Chọn mô hình trộn bột GY khác nhau theo yêu cầu đầu ra khác nhau.
2. Máy vận chuyển xoắn ốc: Chuyển ra nguyên liệu thô được khuấy vào thùng xả của máy ép.
3. Extruder: Chọn mô hình extruder GY khác nhau dựa trên các khách hàng' nguyên liệu thô và yêu cầu công suất đầu ra.máy ép có thể ép ra nguyên liệu thô dưới nhiệt độ và áp suất khác nhauCác hình dạng của sản phẩm có thể được thay đổi bằng cách thay đổi các mô-đun trong máy ép.
4. Multi-layer Drying Oven: Sản phẩm bán kết thúc khô. Đây là nhà máy khô nước phổ biến nhất cho thực phẩm thổi.Nó bao gồm một máy sấy dây đai và một số thiết bị sưởi ấm tích hợp để thực hiện sấy bằng điệnNhiệt độ sấy và thời gian sấy có thể được điều khiển.
5. Dòng hương vị: Chọn máy hương vị hình vuông, dây hương vị một cuộn hoặc dây hương vị hai cuộn, dựa trên sản lượng và tính chất sản phẩm.Dòng hương vị một cuộn và hai cuộn kết hợp các chức năng của hương vị với gia vị và tiêm dầu cùng nhau.

Đặc điểm

• Các mô hình khác nhau để đáp ứng các yêu cầu công suất đầu ra khác nhau.
• Cấu hình linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất, ngân sách và bố trí xưởng khác nhau.
• Phạm vi nguyên liệu thô rộng để sản xuất các sản phẩm cuối cùng khác nhau chỉ bằng một dây chuyền sản xuất.
• Các hình dạng và ngoại hình khác nhau của sản phẩm cuối cùng có thể được tạo ra bằng cách thay đổi các mô-đun khác nhau trong máy ép.
• Tự động cao và hệ thống kiểm soát chính xác để tiết kiệm chi phí lao động và cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ độc lập có thể nhận ra kiểm soát nhiệt độ khu vực, cảm ứng điện tử, hiển thị kỹ thuật số chính xác và trực quan.
• Hệ thống cho ăn không có vật liệu trở lại. Nó là không cần thiết để làm sạch thùng và vít trong trường hợp khởi động lại hoặc thay thế vật liệu.
• Vít sử dụng thép hợp kim nitrid hiệu suất cao với khả năng chống mòn mạnh và tuổi thọ lâu hơn.
• Thép không gỉ chất lượng thực phẩm, gọn gàng và dễ dọn.