Làm thế nào để Sửa Chữa các Vấn Đề Liên Quan đến Máy Đùn Thức Ăn Chăn Nuôi một Cách Hệ Thống?

Bước 1: Thiết lập một nhật ký lỗi để xác định chính xác các vấn đề cốt lõi. Tóm lại số liệu thống kê về lỗi extruder trong tháng qua, ghi lại loại lỗi, thời gian xảy ra, phương pháp sửa chữa và khoảng thời gian,và phân tích các mô hình lỗiNếu 80% các lỗi tập trung vào tắc nghẽn và nhiệt độ bất thường và chủ yếu xảy ra sau khi thay đổi nguyên liệu thô,vấn đề cốt lõi có thể là xử lý trước nguyên liệu thô không đúng cách và điều chỉnh tham số chậmNếu lỗi chủ yếu là do sự hao mòn của các thành phần, thì các vấn đề bảo trì và lão hóa thiết bị cần phải được giải quyết.

Bước 2: Tối ưu hóa từ nguồn nguyên liệu để giảm nguyên nhân lỗi. Đối với các lỗi liên tục do nguyên liệu, thiết lập quy trình xử lý trước nguyên liệu nghiêm ngặt:Các nguyên liệu thô được mua phải được lọc qua một màn vibrating (80 mesh hoặc cao hơn) để loại bỏ các tạp chất, và sau đó hàm lượng độ ẩm phải được đo bằng máy đo độ ẩm.Các nguyên liệu thô có hàm lượng độ ẩm không thể chấp nhận được phải được sấy khô hoặc ẩmĐồng thời, việc trộn nguyên liệu thô phải đồng đều để tránh nồng độ cao tại địa phương của một số thành phần có thể dẫn đến việc ép ngoài bình thường.một lô lớn sau" phương pháp trộn có thể được áp dụng để đảm bảo thành phần nhất quán trong mỗi lô.

Bước 3: Tiến hành sửa chữa toàn diện các thành phần của máy ép và thay thế các bộ phận cũ.đầu chếtNếu bất kỳ sự mòn của thành phần nào vượt quá các tiêu chuẩn được chỉ định (ví dụ: sự mòn của vít > 0,5 mm, sự mở rộng lỗ đệm > 10%), nó phải được thay thế bằng một cái mới; không tiếp tục sử dụng nó.

Đồng thời, kiểm tra hệ thống điện, thay thế dây điện cũ, các yếu tố sưởi ấm và bộ điều khiển nhiệt độ để đảm bảo hiệu suất của các thành phần điện ổn định.Đối với máy ép lớn hơn 3 năm, một hiệu chuẩn độ chính xác toàn diện được khuyến cáo để điều chỉnh khoảng trống giữa vít và buồng ép, khôi phục độ chính xác gia công của thiết bị.

Bước 4: Tiêu chuẩn hóa các quy trình hoạt động để tránh lỗi của con người. Nhiều trục trặc lặp đi lặp lại xuất phát từ hoạt động không đúng cách.xác định rõ ràng các kiểm tra trước khi khởi động (nhiệm năng lượng, nhiệt độ, chuẩn bị nguyên liệu), các điểm quan sát chính trong quá trình hoạt động (nhiệt độ, áp suất, dòng điện) và các thủ tục làm sạch và bảo trì sau khi tắt.Cung cấp đào tạo có hệ thống cho các nhà khai thác, đảm bảo họ vượt qua một kiểm tra trước khi bắt đầu làm việc để ngăn ngừa sự cố do hoạt động sai.phải kiểm tra hàm lượng độ ẩm và tạp chất của nguyên liệu thôTrong quá trình hoạt động, dữ liệu nhiệt độ và áp suất phải được ghi lại mỗi 15 phút. Sau khi tắt, bất kỳ nguyên liệu thô còn lại bên trong máy ép phải được làm sạch kỹ lưỡng.

Bước 5: Thiết lập một hệ thống bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa trục trặc.đầu chết, và vít hàng ngày; kiểm tra bôi trơn vòng bi, căng dây đai và niêm phong hàng tuần; và tháo rời hoàn toàn thiết bị hàng tháng, thay thế các bộ phận mòn và hiệu chuẩn các thông số thiết bị.Đồng thời, thiết lập hợp tác lâu dài với nhà sản xuất thiết bị,thường xuyên mời các kỹ thuật viên thực hiện kiểm tra thiết bị tại chỗ để chủ động xác định các lỗi tiềm ẩn và đạt được một "đánh ngừa trước tiên", sửa chữa thứ hai "mô hình quản lý thiết bị, giải quyết các lỗi liên tục ở gốc rễ của chúng.

best dog food pellet maker pet food pellet production line