Làm thế nào để Sửa Chữa các Vấn Đề Liên Quan đến Máy Đùn Thức Ăn Chăn Nuôi một Cách Hệ Thống?

Bước 1: Thiết lập nhật ký lỗi để xác định chính xác các vấn đề cốt lõi. Thu thập số liệu thống kê về các lỗi của máy đùn trong tháng qua, ghi lại loại lỗi, thời gian xảy ra, phương pháp sửa chữa và khoảng thời gian, đồng thời phân tích các mẫu lỗi. Nếu 80% các lỗi tập trung vào tắc nghẽn và nhiệt độ bất thường, và chủ yếu xảy ra sau khi thay đổi nguyên liệu thô, thì vấn đề cốt lõi có thể là xử lý trước nguyên liệu thô không đúng cách và điều chỉnh thông số bị chậm trễ. Nếu lỗi chủ yếu là do hao mòn linh kiện, thì cần giải quyết các vấn đề về bảo trì thiết bị và lão hóa.

Bước 2: Tối ưu hóa từ nguồn nguyên liệu thô để giảm nguyên nhân gây lỗi. Đối với các lỗi liên tục do nguyên liệu thô, hãy thiết lập quy trình xử lý trước nguyên liệu thô nghiêm ngặt: nguyên liệu thô đã mua phải được lọc qua sàng rung (80 mesh trở lên) để loại bỏ tạp chất, sau đó phải đo độ ẩm bằng máy đo độ ẩm. Độ ẩm của nguyên liệu thô cho máy đùn khô nên được kiểm soát ở mức 10%-15%, và đối với máy đùn ướt là 18%-25%. Nguyên liệu thô có độ ẩm không đạt yêu cầu phải được sấy khô hoặc làm ẩm. Đồng thời, việc trộn nguyên liệu thô phải đồng đều để tránh nồng độ cao cục bộ của một số thành phần nhất định có thể dẫn đến hiện tượng đùn bất thường. Có thể áp dụng phương pháp trộn "từng mẻ nhỏ trước, mẻ lớn sau" để đảm bảo thành phần nhất quán trong mỗi mẻ.

Bước 3: Tiến hành đại tu toàn diện các bộ phận của máy đùn và thay thế các bộ phận đã cũ. Tháo rời và kiểm tra kỹ lưỡng máy đùn, đặc biệt chú ý đến các bộ phận dễ bị tổn thương: trục vít, đầu khuôn, ổ trục và vòng đệm. Nếu bất kỳ bộ phận nào bị mòn vượt quá tiêu chuẩn quy định (ví dụ: mòn trục vít > 0,5mm, lỗ khuôn mở rộng > 10%), thì phải thay thế bằng bộ phận mới; không tiếp tục sử dụng.

Đồng thời, kiểm tra hệ thống điện, thay thế dây nguồn, bộ phận làm nóng và bộ điều khiển nhiệt độ đã cũ để đảm bảo hiệu suất ổn định của các bộ phận điện. Đối với máy đùn đã sử dụng hơn 3 năm, nên hiệu chuẩn độ chính xác toàn diện để điều chỉnh khe hở giữa trục vít và buồng đùn, khôi phục độ chính xác gia công của thiết bị.

Bước 4: Chuẩn hóa quy trình vận hành để tránh sai sót của con người. Nhiều sự cố lặp đi lặp lại bắt nguồn từ việc vận hành không đúng cách. Phải xây dựng một hướng dẫn vận hành máy đùn chi tiết, xác định rõ các kiểm tra trước khi khởi động (nguồn điện, nhiệt độ, chuẩn bị nguyên liệu thô), các điểm giám sát chính trong quá trình vận hành (nhiệt độ, áp suất, dòng điện) và quy trình làm sạch và bảo trì sau khi tắt máy. Cung cấp đào tạo bài bản cho người vận hành, đảm bảo họ vượt qua kỳ kiểm tra trước khi bắt đầu làm việc để ngăn ngừa các sự cố do vận hành sai. Ví dụ, trước khi khởi động máy, phải kiểm tra độ ẩm và hàm lượng tạp chất của nguyên liệu thô. Trong quá trình vận hành, phải ghi lại dữ liệu nhiệt độ và áp suất sau mỗi 15 phút. Sau khi tắt máy, phải làm sạch kỹ lưỡng mọi nguyên liệu thô còn sót lại bên trong máy đùn.

Bước 5: Thiết lập hệ thống bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa sự cố. Xây dựng kế hoạch bảo trì "vệ sinh hàng ngày, kiểm tra nhỏ hàng tuần và đại tu lớn hàng tháng": vệ sinh cửa nạp, đầu khuôn và trục vít hàng ngày; kiểm tra bôi trơn ổ trục, độ căng dây đai và niêm phong hàng tuần; và tháo rời hoàn toàn thiết bị hàng tháng, thay thế các bộ phận bị mòn và hiệu chỉnh các thông số của dụng cụ. Đồng thời, thiết lập sự hợp tác lâu dài với nhà sản xuất thiết bị, thường xuyên mời kỹ thuật viên đến kiểm tra thiết bị tại chỗ để chủ động xác định các lỗi tiềm ẩn và đạt được mô hình quản lý thiết bị "phòng ngừa là trên hết, sửa chữa là thứ hai", giải quyết các sự cố liên tục từ gốc rễ của chúng.

Về chúng tôi

Khách hàng đến thăm

Giấy chứng nhận danh dự