Làm thế nào để tạo viên thức ăn cho cá bằng máy sản xuất thức ăn cho cá mini?

Tiền xử lý nguyên liệu thô: Đặt nền móng cho quá trình ép đùn. Bước đầu tiên yêu cầu thiết kế công thức dựa trên các loài cá nuôi. Thức ăn nổi cần có hàm lượng tinh bột cao hơn (35%-50%), trong khi thức ăn chìm có thể có hàm lượng tinh bột thấp hơn (25%-35%). Thành phần cốt lõi được kết hợp với bột ngô, bột mì (nguồn tinh bột), bột cá và bột đậu nành (nguồn protein), bổ sung thêm vitamin, khoáng chất và các chất phụ gia dinh dưỡng khác. Nguyên liệu thô cần được sàng lọc để loại bỏ các tạp chất như kim loại và đá, sau đó được nghiền thành lưới 80-100 để đảm bảo kích thước hạt đồng đều. Sau đó, độ ẩm được điều chỉnh thành 12%-14% và hỗn hợp được khuấy trong máy trộn trong 8-12 phút để tích hợp hoàn toàn vật liệu và độ ẩm, đạt được độ đặc mà "có thể tạo thành một quả bóng bằng tay nhưng dễ vỡ vụn khi chạm vào", tránh ảnh hưởng đến các hoạt động tiếp theo của máy cho cá nổi mini.

Đùn đùn: Định hình lõi và Tối ưu hóa dinh dưỡng. Bước này phụ thuộc hoàn toàn vào máy đùn thức ăn nổi cho cá và rất quan trọng trong quá trình sản xuất thức ăn viên cho cá. Nguyên liệu thô đã qua xử lý trước được đưa đồng đều vào buồng ép đùn của máy đùn. Máy đùn trục vít đôi tạo ra lực cắt mạnh thông qua xoay chia lưới và kết hợp với gia nhiệt bằng hơi nước, tạo ra môi trường nhiệt độ cao 120-160oC và môi trường áp suất cao 3-6MPa trong buồng. Tinh bột trong nguyên liệu thô nhanh chóng bị hồ hóa, protein bị biến tính và độ ẩm được chuyển thành hơi quá nhiệt. Áp suất giảm mạnh vào thời điểm vật liệu được đùn ra khỏi khuôn, hơi nước nhanh chóng giãn nở và thoát ra ngoài, tạo ra cấu trúc xốp bên trong viên. Đồng thời, máy cắt cắt nguyên liệu thành từng viên có kích thước cố định (2-5 mm), phù hợp với các kích cỡ cá khác nhau. So với các máy nghiền viên thông thường, điều kiện nhiệt độ và áp suất cao của máy làm thức ăn nổi có thể tiêu diệt hơn 90% vi sinh vật gây hại, cải thiện độ an toàn của thức ăn.

Xử lý hậu kỳ: Đảm bảo chất lượng ổn định. Các viên ép đùn phải được gửi ngay đến máy sấy và làm mát để sấy khô đến độ ẩm 10% -12% nhằm ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm và sự phát triển của nấm mốc. Sau đó chúng được làm lạnh đến nhiệt độ phòng để tăng độ cứng của viên. Sau khi sấy khô, các viên đủ tiêu chuẩn được sàng lọc qua màn hình rung và các mảnh vỡ được đưa trở lại silo nguyên liệu thô để xử lý thứ cấp. Sau đó, dầu có thể được phun và nghiền thành bột để làm gia vị khi cần thiết nhằm cải thiện cảm giác ngon miệng. Cuối cùng, sau khi được kiểm tra tạp chất bằng máy dò kim loại, sản phẩm được đóng gói kín và dán nhãn thông tin dinh dưỡng cũng như hạn sử dụng, hoàn tất toàn bộ quy trình sản xuất. Toàn bộ quá trình dựa vào máy đùn thức ăn cho cá chìm để kiểm soát nhiệt độ chính xác nhằm ngăn ngừa mất chất dinh dưỡng hoặc cháy xém các hạt thức ăn do nhiệt độ cao.

sinking fish feed making machine