Quá trình sản xuất hạt thức ăn cá Sử dụng một máy cho cá nhỏ

Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình ép đùn:
1. Ép đùn không đủ và kết cấu viên cứng, thường do nhiệt độ thấp (dưới 120℃), áp suất không đủ hoặc hàm lượng tinh bột trong nguyên liệu thô thấp. Giải pháp: Tăng nhiệt độ lên 5-10℃, điều chỉnh tốc độ trục vít để tăng áp suất và tối ưu hóa công thức để tăng hàm lượng tinh bột lên trên 35%.
2. Viên bị cháy và có mùi lạ, do nhiệt độ quá cao (trên 160℃) hoặc thời gian lưu nguyên liệu thô quá lâu. Giảm nhiệt độ, tăng tốc độ trục vít và làm sạch cặn cháy từ khuôn và xi lanh của máy ép đùn để tránh ô nhiễm nguyên liệu thô sau này.
3. Tắc nghẽn thiết bị, thường do độ ẩm quá cao, kích thước hạt không đều hoặc tạp chất quá nhiều trong nguyên liệu thô. Dừng máy ngay lập tức để làm nguội, làm sạch khuôn và trục vít để loại bỏ vật liệu còn sót lại, điều chỉnh lại độ ẩm và kích thước hạt của nguyên liệu thô và tăng cường sàng lọc tạp chất.

Các vấn đề và giải pháp sau xử lý và chất lượng:
1. Viên hút ẩm và bị mốc, với độ ẩm quá cao, có thể do nhiệt độ sấy không đủ, làm mát không đủ hoặc bao bì không kín. Tăng nhiệt độ sấy (80-90℃), kéo dài thời gian làm mát, thay thế bằng vật liệu bao bì kín hơn và thêm chất hút ẩm. Thứ hai, khả năng ăn ngon của viên kém và cá tiêu thụ thấp thường là do gia vị không đủ hoặc mất các chất tạo hương vị do nhiệt độ cao trong máy ép đùn thức ăn nổi. Điều này đòi hỏi phải tăng lượng dầu và bột cá được thêm vào, tối ưu hóa các thông số của máy ép đùn để giảm nhiệt độ hoặc sử dụng các quy trình gia vị sau để bổ sung các thành phần hương vị. Thứ ba, viên dễ bị vỡ và có khả năng chịu nước kém, bắt nguồn từ việc nở quá mức hoặc sấy không hoàn toàn. Điều này đòi hỏi phải giảm áp suất và nhiệt độ của máy ép đùn và kéo dài thời gian sấy để đảm bảo độ ẩm đầy đủ.

Các điểm quản lý phòng ngừa: Kiểm tra thường xuyên độ mòn của các bộ phận cốt lõi (trục vít, xi lanh, khuôn) của máy làm thức ăn nổi, thay thế chúng kịp thời khi độ mòn nghiêm trọng để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả ép đùn; thiết lập cơ chế kiểm tra tiền xử lý nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước hạt và độ ẩm đáp ứng các tiêu chuẩn; theo dõi các thông số của máy ép đùn trong thời gian thực trong quá trình sản xuất và hiệu chỉnh cảm biến thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của thông số; làm sạch kỹ lưỡng cặn thiết bị sau khi vận hành và bôi trơn hệ thống truyền động thường xuyên để ngăn ngừa sự cố trong toàn bộ quá trình.

Về chúng tôi

Khách hàng đến thăm

Giấy chứng nhận danh dự