Quá trình sản xuất hạt thức ăn cá Sử dụng một máy cho cá nhỏ

Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong quá trình bơm hơi:
1. Độ phồng không đủ và kết cấu cứng của viên, thường do nhiệt độ thấp (dưới 120oC), áp suất không đủ hoặc hàm lượng tinh bột trong nguyên liệu thô thấp. Giải pháp: Tăng nhiệt độ thêm 5-10oC, điều chỉnh tốc độ trục vít để tăng áp suất và tối ưu hóa công thức để tăng hàm lượng tinh bột lên trên 35%.
2. Viên bị cháy có mùi hôi, do nhiệt độ quá cao (trên 160oC) hoặc thời gian lưu nguyên liệu thô quá lâu. Giảm nhiệt độ, tăng tốc độ trục vít và làm sạch cặn cháy khỏi khuôn và thùng máy đùn để tránh ô nhiễm các nguyên liệu thô tiếp theo.
3. Tắc nghẽn thiết bị, thường do độ ẩm quá cao, kích thước hạt không đồng đều hoặc tạp chất quá mức trong nguyên liệu thô. Dừng ngay máy để nguội, làm sạch khuôn và vít để loại bỏ vật liệu còn sót lại, điều chỉnh lại độ ẩm và kích thước hạt của nguyên liệu thô, đồng thời tăng cường sàng lọc tạp chất.

Các vấn đề và giải pháp về xử lý hậu kỳ và chất lượng:
1. Viên hấp thụ độ ẩm và bị mốc, có độ ẩm quá cao, có thể do nhiệt độ sấy không đủ, làm mát không đủ hoặc niêm phong bao bì kém. Tăng nhiệt độ sấy (80-90oC), kéo dài thời gian làm mát, thay thế bằng vật liệu đóng gói kín tốt hơn và thêm chất hút ẩm. Thứ hai, độ ngon của thức ăn viên kém và mức tiêu thụ cá thấp thường là do không đủ gia vị hoặc mất hương vị do nhiệt độ cao trong máy đùn thức ăn nổi. Điều này đòi hỏi phải tăng lượng dầu và bột cá được thêm vào, tối ưu hóa các thông số máy đùn để giảm nhiệt độ hoặc sử dụng các quy trình sau gia vị để bổ sung các thành phần hương vị. Thứ ba, viên dễ bị vỡ và có khả năng chống nước kém, xuất phát từ việc giãn nở quá mức hoặc sấy khô không hoàn toàn. Điều này đòi hỏi phải giảm áp suất và nhiệt độ của máy đùn, đồng thời kéo dài thời gian sấy để đảm bảo đủ độ ẩm.

Điểm quản lý phòng ngừa: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của các bộ phận lõi (vít, thùng, khuôn) của máy làm thức ăn nổi, thay thế kịp thời khi hao mòn nghiêm trọng để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng ép đùn; thiết lập cơ chế kiểm tra tiền xử lý nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước hạt và độ ẩm đạt tiêu chuẩn; giám sát các thông số máy đùn theo thời gian thực trong quá trình sản xuất và thường xuyên hiệu chỉnh các cảm biến để đảm bảo độ chính xác của thông số; làm sạch triệt để cặn thiết bị sau khi vận hành và thường xuyên bôi trơn hệ thống truyền động để ngăn ngừa sự cố trong toàn bộ quá trình.

Về chúng tôi

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự