Máy ép thức ăn cho chó khô và ướt: Sự khác biệt cốt lõi trong máy hạt thức ăn cho thú cưng là gì?

Tính năng cốt lõi của máy chế biến thức ăn khô cho thú cưng là không cần thêm nước và dựa vào khả năng tự làm nóng của nguyên liệu thô. Trong quá trình vận hành, trục vít quay với tốc độ cao (thường là 300-600 vòng/phút), tạo ra ma sát mạnh với buồng đùn. Đồng thời, một thiết bị gia nhiệt hỗ trợ làm tăng nhiệt độ, cho phép nguyên liệu thô hồ hóa và nở ra trong điều kiện nhiệt độ cao (120-160℃) và áp suất cao (3-8 MPa). Độ ẩm của nguyên liệu thô phải được kiểm soát ở mức 10%-15% trước khi vào thiết bị. Không cần thêm nước trong suốt quá trình, và sản phẩm hoàn thiện, sau khi làm nguội, có thể có độ ẩm thấp tới 8%-12%, với thời hạn sử dụng từ 6-12 tháng. Nguyên tắc này dẫn đến cấu trúc tương đối đơn giản, loại bỏ sự cần thiết của hệ thống cung cấp nước và sấy khô. Vốn đầu tư ban đầu thấp hơn 20%-30% so với máy đùn ướt, phù hợp để sản xuất thức ăn khô thông thường cho chó, thức ăn cho cá và các sản phẩm tương tự khác.

Mặt khác, máy làm thức ăn ướt cho thú cưng sử dụng chế độ vận hành "cung cấp nước bên ngoài + gia nhiệt bằng hơi nước". Thiết bị được trang bị một máy tạo hơi nước chuyên dụng và thiết bị cung cấp nước. Trong quá trình sản xuất, hơi nước hoặc nước ấm trước tiên được bơm vào nguyên liệu thô để tăng độ ẩm của chúng lên 18%-25%, sau đó chúng được đùn bằng trục vít tốc độ trung bình-thấp (150-300 vòng/phút). Hơi nước không chỉ cung cấp độ ẩm mà còn nhanh chóng làm nóng nguyên liệu thô lên 100-140℃, giảm hao mòn do ma sát của trục vít và tạo ra sự hồ hóa đồng đều hơn. Do độ ẩm cao của nguyên liệu thô, sản phẩm hoàn thiện yêu cầu một quy trình sấy khô chuyên biệt để giảm độ ẩm xuống dưới 12%, do đó cần có thêm thiết bị sấy. Điều này làm tăng chi phí dây chuyền sản xuất tổng thể lên khoảng 40% so với quy trình khô. Tuy nhiên, viên thức ăn được sản xuất bằng phương pháp này có kết cấu mềm hơn và tỷ lệ giữ lại chất dinh dưỡng cao hơn 10%-15%, khiến chúng phù hợp hơn với thức ăn cao cấp cho thú cưng, thức ăn chăn nuôi và các sản phẩm tương tự khác.

Thiết kế các thành phần cốt lõi của hai loại máy đùn thức ăn cho thú cưng cũng khác nhau do các nguyên tắc vận hành khác nhau của chúng. Máy đùn khô sử dụng trục vít có rãnh sâu và vật liệu có độ cứng cao để tăng cường gia nhiệt ma sát. Thành trong của buồng đùn thường có kết cấu nổi để tăng thêm hệ số ma sát. Máy đùn ướt có rãnh trục vít nông hơn, tập trung vào việc vận chuyển và trộn nguyên liệu thô. Buồng đùn được trang bị các cổng phun hơi nước để đảm bảo sự thâm nhập đồng đều của độ ẩm và nhiệt. Về mức tiêu thụ năng lượng, máy đùn khô dựa vào gia nhiệt ma sát, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm cao hơn 15%-20% so với máy đùn ướt. Tuy nhiên, chúng loại bỏ việc tiêu thụ năng lượng của quá trình sấy. Tổng mức tiêu thụ năng lượng cần được tính toán kết hợp với khối lượng sản xuất—máy đùn khô tiết kiệm năng lượng hơn cho sản xuất quy mô nhỏ, trong khi lợi thế về hiệu quả gia nhiệt bằng hơi nước của máy đùn ướt có ý nghĩa hơn đối với sản xuất quy mô lớn.

Nhà sản xuất cần xác định máy đùn phù hợp dựa trên đặc tính của nguyên liệu thô và yêu cầu của sản phẩm hoàn thiện: nếu sử dụng nguyên liệu thô có độ ẩm thấp như bột ngô hoặc bột đậu nành để sản xuất viên khô, máy đùn khô mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn; nếu sử dụng nguyên liệu thô giàu protein như bột thịt hoặc nước hầm xương tươi để sản xuất viên mềm, máy đùn ướt mang lại sự hồ hóa và giữ lại chất dinh dưỡng tốt hơn. Việc hiểu rõ những khác biệt cốt lõi trong nguyên tắc làm việc của hai máy đùn là rất quan trọng để tránh các lỗi lựa chọn.

Về chúng tôi

Khách hàng tham quan

Giấy chứng nhận danh dự